【媒體聲音】新冠肺炎疫情將加速中國工業(yè)企業(yè)數智化進程
新冠肺炎疫情正給各行各業(yè)帶來巨大的挑戰(zhàn)，制造業(yè)也首當其沖。“工人到崗率不足”、“沒有原材料”、“物流運輸不了”、“產品賣不出去”、“沒有足夠的防疫口罩”等等，成為許多制造業(yè)企業(yè)無法復工復產的攔路石。
當前，不少制造業(yè)企業(yè)正率先通過云服務推動自身數字化、智能化，不但解決了復工復產的問題，還搶占了市場先機。
工信部2月19日發(fā)布通知，要求運用新一代信息技術支撐服務疫情防控和復工復產工作。并強調，制造企業(yè)與信息技術企業(yè)合作，深化工業(yè)互聯(lián)網、工業(yè)軟件（工業(yè)APP）、 人工智能、增強現實/虛擬現實等新技術應用，推廣協(xié)同研發(fā)、無人生產、遠程運營、在線服務等新模式新業(yè)態(tài)，能加快恢復制造業(yè)產能。
“數字化就像空氣，平時沒有感覺，但在這次疫后復工中確實發(fā)揮作用了。”某航天制造企業(yè)信息化負責人介紹說。
航天裝備是典型的多品種小批量制造，復雜產品多達10萬件零部件，上下游協(xié)同工作量巨大，成千上萬名員工參與其中，但這家企業(yè)卻在2月10號就順利復工了。
其中的關鍵，就是數字化系統(tǒng)的支撐，減少了對人員現場作業(yè)的依賴。比如科研生產管理系統(tǒng)極大減少了一線生產人員的聚集、PLM系統(tǒng)使設計人員可以通過互聯(lián)網遠程協(xié)同設計，辦公自動化及郵件系統(tǒng)實現無接觸辦公。
承擔著防疫物資生產任務的江蘇老牌企業(yè)隆力奇，也在正月初五就恢復了生產。到2月13日，公司已生產了500多噸抑菌洗手液和75%酒精，捐贈及銷售給抗疫前線。
支撐隆力奇的也是數字化系統(tǒng)。2012年，隆力奇從德國引進先進自動化設備、從用友購買管理信息化系統(tǒng)，隨后又不斷升級系統(tǒng)，邁向云端，通過兩化深度融合，建設了智能工廠，實現了從勞動力密集向智能化生產的轉變。
“疫情是對隆力奇智能工廠建設效果的一次檢驗，恰恰是因為這個轉變，隆力奇才能夠迅速復產復工，為疫情防控做出貢獻。”隆力奇董事長徐之偉說。
此外，某大型銅冶煉加工企業(yè)，不僅依靠智能工廠建設在春節(jié)期間保持了正常生產，還在疫情爆發(fā)時多數外地工人無法返回的情況下，實現生產線良好運行。
據介紹，2019年之前，該企業(yè)就開始了自動化改造和工廠信息化建設。在安全管理方面，系統(tǒng)上線前依靠人員現場巡檢、紙質報表上報，系統(tǒng)上線后通過數據自動采集、移動APP上報，既提高了管控水平，又避免了人員交叉接觸。
事實上，在此次疫情之前，數字化就已是中國制造業(yè)的熱門話題，不僅可以幫制造企業(yè)降低成本、提高效率，還能服務企業(yè)商業(yè)創(chuàng)新，包括業(yè)務創(chuàng)新、管理創(chuàng)新等。而此次疫情的沖擊將加速這一趨勢，越來越多的制造業(yè)企業(yè)將擁抱數字化，擁抱工業(yè)互聯(lián)網，擁抱智能工廠，融入數字經濟大潮。
數字化、智能化將推動制造業(yè)大變革，基于數智化的新的生產資源調配模式、新的生產現場運行模式、新的生產辦公協(xié)同模式、新的客戶服務模式、新的產融合作模式將不斷涌現。
同時，一批深諳中國制造業(yè)需求的本土科技企業(yè)，也將積極投入到企業(yè)的數字化浪潮中，并通過工業(yè)互聯(lián)網幫助制造業(yè)加速走向數字化與智能化。
比如，用友網絡的社會化智能云平臺——用友精智工業(yè)互聯(lián)網平臺，已幫助眾多工業(yè)企業(yè)數智化轉型，累計服務了46萬家工業(yè)企業(yè)，其中超過6000家都是大型企業(yè)，包括中興電子、國機集團、航天科技等裝備與離散制造企業(yè)以及國家能源、南方水泥、華錦化工等能源與流程制造行業(yè)。
據用友網絡相關負責人介紹，近年來，在服務不同規(guī)模工業(yè)企業(yè)的過程中，感受到工業(yè)企業(yè)數字化、智能化的需求越來越大，通過工業(yè)互聯(lián)網平臺，工業(yè)企業(yè)的商業(yè)模式、業(yè)務模式發(fā)生了巨大的變革。
從全球來看，數智化能力正越來越成為工業(yè)企業(yè)參與市場競爭的關鍵。疫情對于中國制造是考驗，但也是“催化劑”，將加速中國制造業(yè)的數智化進程，倒逼制造業(yè)綜合能力提升。
