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工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入新能力!


       當(dāng)前在大數(shù)據(jù)、云計(jì)算、移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)集群突破和融合應(yīng)用的基礎(chǔ)上,人工智能實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略性突破,信息化進(jìn)入了以新一代人工智能技術(shù)為主要特征的智能制造階段。積極推進(jìn)智能制造是石化行業(yè)等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效途徑。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為“數(shù)字基建”的重要組成部分,是智能制造快速發(fā)展的基石。一大批制造企業(yè)的生產(chǎn)條件雖然已發(fā)展到半機(jī)械化,但要真正實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、智能化仍需努力。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級注入新能力!
       福建石化集團(tuán)作為福建省石化產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè),通過打造智能工廠,為石化企業(yè)樹立智能制造樣板作用。為了更好發(fā)揮智能工廠的經(jīng)濟(jì)效益,福建石化與用友合作,貫穿管理系統(tǒng)與生產(chǎn)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)管理與生產(chǎn)裝置數(shù)據(jù)一體化;通過智能工廠,深度融合經(jīng)營管控與生產(chǎn)執(zhí)行,通過經(jīng)營大數(shù)據(jù)和生產(chǎn)大數(shù)據(jù)兩個(gè)大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)經(jīng)營預(yù)測、效益測算與生產(chǎn)優(yōu)化,工作效率提升40%。
樹立經(jīng)營管控四大目標(biāo),助力提產(chǎn)增速!
 
       福建石油化工集團(tuán)有限責(zé)任公司(簡稱“福建石化”)是福建省石化產(chǎn)業(yè)龍頭企業(yè),福建石化數(shù)字化建設(shè)從2011年的財(cái)務(wù)核算,資金管理開始,隨后幾年陸續(xù)上線供應(yīng)鏈、OA、預(yù)算系統(tǒng)、HR、資產(chǎn)管理、電子采購、CRM、MES、黨群理、技改技措、合同管理、集成平臺等。
       在日益發(fā)展過程中,福建石化面臨著基礎(chǔ)化工行業(yè)常見的問題,如需求增速放緩,落后產(chǎn)能面臨升級換代等。由此產(chǎn)生了四方面經(jīng)營管理核心訴求:
1、集團(tuán)化管控:

       轉(zhuǎn)變總部職能和管控模式,優(yōu)化運(yùn)營模式與協(xié)同機(jī)制,構(gòu)建資源管控與經(jīng)營管控主線,實(shí)現(xiàn)集團(tuán)化管理的可見與可控。
2、協(xié)同化經(jīng)營:

       基于產(chǎn)業(yè)鏈與價(jià)值鏈的協(xié)同,理順與執(zhí)行貫通、高效和滿足內(nèi)控的流程體系,實(shí)現(xiàn)計(jì)劃、調(diào)度、資金、物流和信息流的全局化運(yùn)作。
       標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)作:管理標(biāo)準(zhǔn)化、全局化和可復(fù)制,建立健全編碼、標(biāo)準(zhǔn)和管理參數(shù),使業(yè)務(wù)崗位操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。
3、智能化制造:

       推進(jìn)智能化、數(shù)字化技術(shù)在研發(fā)、生產(chǎn)制造、物流倉儲、經(jīng)營管理、等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的深度應(yīng)用。
4、科學(xué)化決策:通過管理創(chuàng)新和模式轉(zhuǎn)變,達(dá)到管理的扁平化、可視化和穿透性,統(tǒng)攬全局、快速反饋、及時(shí)決策、定量績效。
八大應(yīng)用打通生產(chǎn)與經(jīng)營數(shù)據(jù),賦予智能工廠新能力

       數(shù)字化轉(zhuǎn)型是企業(yè)變革的利器,也是一把手工程。福建石化針對集團(tuán)下屬生產(chǎn)企業(yè)眾多,產(chǎn)品線復(fù)雜的特點(diǎn),提出了兩個(gè)管控、一個(gè)協(xié)同、八大應(yīng)用體系的數(shù)字化轉(zhuǎn)型戰(zhàn)略。通過用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,構(gòu)建了供產(chǎn)銷一體化、財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化、人資業(yè)務(wù)一體化的平臺化應(yīng)用體系,打通了從生產(chǎn)執(zhí)行到經(jīng)營決策的數(shù)據(jù)通路,為智能工廠建設(shè)賦予新能力!
能力一:運(yùn)營智能——由生產(chǎn)導(dǎo)向向客戶導(dǎo)向轉(zhuǎn)變。

       聚焦服務(wù),深度整合資源,強(qiáng)化銷售對生產(chǎn)的拉動(dòng)作用;
能力二:智能制造——經(jīng)驗(yàn)向數(shù)據(jù)、職能向流程。

       立足生產(chǎn),面向經(jīng)營,深度融合經(jīng)營管控與生產(chǎn)執(zhí)行,通過經(jīng)營大數(shù)據(jù)和生產(chǎn)大數(shù)據(jù)兩個(gè)大數(shù)據(jù)進(jìn)行經(jīng)營預(yù)測與生產(chǎn)優(yōu)化;
能力三:設(shè)備智能——人工控制向自動(dòng)化控制。

       結(jié)合產(chǎn)業(yè)布局,高起點(diǎn)規(guī)劃建設(shè)現(xiàn)場設(shè)備、網(wǎng)絡(luò),為制造智能創(chuàng)造基礎(chǔ)。
       一體集成:打通了ERP、APS、MES、DCS四個(gè)系統(tǒng)間的數(shù)據(jù),共涉及20多個(gè)業(yè)務(wù)模塊,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營一體化。
首先將NC系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)下沉,進(jìn)行年度計(jì)劃、月度計(jì)劃、日計(jì)劃,之后產(chǎn)生生產(chǎn)訂單,將作業(yè)報(bào)告上傳。通過DCS采集實(shí)時(shí)工藝參數(shù)情況,實(shí)時(shí)采集作業(yè)報(bào)告。在過程檢查中,針對異常管理進(jìn)行輔助調(diào)度,進(jìn)行事件處理,形成閉環(huán)。

       計(jì)劃優(yōu)化:效益測算下的計(jì)劃。
       石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出的中間產(chǎn)品既可以直接銷售,也可以作為原材料用于生產(chǎn)其他產(chǎn)品。企業(yè)需要對產(chǎn)品的生產(chǎn)量進(jìn)行計(jì)劃以實(shí)現(xiàn)物料平衡以及毛利最大化。
       裝置優(yōu)化:批次排程,負(fù)荷排程。
       構(gòu)建電解機(jī)理模型,利用線性插值算法,實(shí)現(xiàn)從粗獷式經(jīng)營到精細(xì)化管理,達(dá)到節(jié)能降耗。負(fù)荷排程系統(tǒng)比手工排產(chǎn)降低了能耗,帶來了直接的經(jīng)濟(jì)效益。僅電解環(huán)節(jié),每天可節(jié)約7700度電,一年可節(jié)省160萬成本支出。其它裝置也會因使用負(fù)荷排程而降低能耗。另外,對批次排程進(jìn)行優(yōu)化,使得基于裝置眾多約束條件下的排程,達(dá)到節(jié)能高產(chǎn)。
       生產(chǎn)平衡:車間產(chǎn)出和儲運(yùn)入庫,定期對比,按期調(diào)差。
       通過調(diào)度DCS模塊,實(shí)現(xiàn)全廠生產(chǎn)的集中調(diào)度和控制?;跀?shù)字工廠,實(shí)時(shí)跟蹤物料的走向、重要參數(shù),形成調(diào)度層面的全廠物流模型,進(jìn)行可視化的物流調(diào)整。
       能源平衡:能源計(jì)劃,產(chǎn)能計(jì)劃、能源消耗統(tǒng)計(jì),實(shí)現(xiàn)能源計(jì)劃閉環(huán)管理。
       通過負(fù)荷排程算法,實(shí)現(xiàn)了用電負(fù)荷的系統(tǒng)自動(dòng)分配,為企業(yè)節(jié)能降耗。福建石化同一生產(chǎn)線有多個(gè)裝置,且不同生產(chǎn)線負(fù)荷不同,負(fù)荷排程系統(tǒng)通過給多個(gè)裝置優(yōu)化排產(chǎn),以使整個(gè)生產(chǎn)線對能源動(dòng)力的總消耗量最小。
       移動(dòng)巡檢:線上線下保安全。生產(chǎn)現(xiàn)場移動(dòng)巡檢,自動(dòng)下發(fā)巡檢任務(wù),跟進(jìn)巡檢過程。
       實(shí)時(shí)成本:以生產(chǎn)線、班組為顆粒度進(jìn)行日成本計(jì)算。
       統(tǒng)計(jì)平衡:自動(dòng)采集+公式配置,月底調(diào)差,自動(dòng)形成月度平衡報(bào)表。
       上海企通數(shù)字科技有限公司,秉承“軟件+管理”創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式,為客戶提供的優(yōu)秀數(shù)字化產(chǎn)品和先進(jìn)管理理念的實(shí)施落地,力爭成為國內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)字化經(jīng)營管理解決方案提供商,上海企通以數(shù)字化推動(dòng)客戶實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先,歡迎咨詢,咨詢熱線:400-820-8720,網(wǎng)址:http://www.cotong.com/
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上海企通數(shù)字科技有限公司,成立于2003年1月,企通成立20年來始終專注國內(nèi)企業(yè)數(shù)字化服務(wù),是一家以管理軟件和互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的開發(fā)、咨詢、營銷、培訓(xùn)、實(shí)施、服務(wù)于一體的管理數(shù)字化服務(wù)公司。以“推動(dòng)客戶實(shí)現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先”為己任,以幫助客戶“增加收入、提升效率、降低成本、控制風(fēng)險(xiǎn)”為目標(biāo),為國內(nèi)企業(yè)提供數(shù)字化建設(shè)...

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