當(dāng)前的國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境呈現(xiàn)出復(fù)雜多變的態(tài)勢，全球經(jīng)濟(jì)增長動力不足，新興市場和發(fā)展中經(jīng)濟(jì)體增速放緩，此外，地緣政治風(fēng)險和國際安全問題也給國際經(jīng)濟(jì)環(huán)境帶來很大的不確定性。

在這樣的背景下，傳統(tǒng)制造業(yè)普遍感覺壓力巨大，生存和發(fā)展面臨著嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。“怎么活下去”，成為被越來越多傳統(tǒng)制造業(yè)所討論的話題。企業(yè)需要保持警惕，加強(qiáng)自身的風(fēng)險管理，積極應(yīng)對各種不確定因素和風(fēng)險挑戰(zhàn)。同時，企業(yè)也需要不斷創(chuàng)新和改進(jìn)自身的生產(chǎn)和管理模式，通過數(shù)智化手段降本增效，提高自身競爭力，以應(yīng)對經(jīng)濟(jì)環(huán)境的變化。

降本增效是傳統(tǒng)制造業(yè)提升競爭力的重要途徑。然而，很多企業(yè)對于降本增效還存在誤區(qū)，認(rèn)為降本增效就是一味壓低采購價格，或拼命減少工人工資，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量出問題。

要想更好的降本增效，首先得有精細(xì)化的成本數(shù)據(jù)用于分析企業(yè)各個環(huán)節(jié)的成本情況，從而制訂合理的策略。但現(xiàn)實情況是很多企業(yè)成本都核算不清楚，成本核算還是半手工狀態(tài)，具體哪個產(chǎn)品賺錢，哪個訂單虧本，完全分不清，更不要說每一道工序的成本是多少了。

以榮獲“2023中國ToB行業(yè)影響力價值榜·數(shù)字化轉(zhuǎn)型優(yōu)秀案例”的昆山六豐機(jī)械工業(yè)有限公司（簡稱：六豐機(jī)械）為例，精益化管理如何為企業(yè)降本增效提供數(shù)據(jù)支撐？

六豐機(jī)械成立于1992年，是一家以傳統(tǒng)金屬加工制造為主的臺資企業(yè)，昆山臺協(xié)會副會長單位，經(jīng)營范圍為生產(chǎn)鋁合金輪轂及自制鋁合金、鎂合金之汽車用、機(jī)車用零件、配件，并銷售自產(chǎn)產(chǎn)品，年產(chǎn)量300萬只汽車輪圈，為國內(nèi)乘用車鋁合金輪圈前三生產(chǎn)廠家；主要客戶如奔弛、寶馬、通用、大眾、特斯拉、蔚來、理想、小鵬等。

對于六豐機(jī)械這樣典型的傳統(tǒng)金屬加工企業(yè)， 往往需要利用金屬平衡思路進(jìn)行精益化管理，并進(jìn)行全過程重量計量與平衡，從品種到訂單再到工序，計量并核算清楚每個過程的金屬重量，各項費(fèi)用，從而達(dá)到精細(xì)化成本管控的目標(biāo)。

金屬平衡涉及到從原材料投入到最終產(chǎn)品產(chǎn)出的整個生產(chǎn)流程。在金屬平衡的過程中，企業(yè)需要對原材料、在制品、半成品和成品進(jìn)行全面的跟蹤和管理。通過精細(xì)化核算每個環(huán)節(jié)的金屬重量與損耗，企業(yè)可以準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)過程中的金屬利用率和成本構(gòu)成。

為了實現(xiàn)金屬平衡的精細(xì)化核算，企業(yè)需要從每個品種成本出發(fā)，對不同產(chǎn)品的金屬用量進(jìn)行詳細(xì)的核算。這包括原材料、生產(chǎn)過程中的金屬損耗和最終產(chǎn)品的金屬重量等。通過對這些數(shù)據(jù)的分析和比較，企業(yè)可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的金屬利用瓶頸和問題，為優(yōu)化生產(chǎn)流程和提高生產(chǎn)效率提供依據(jù)。

企業(yè)還需要將金屬平衡的核算細(xì)化到每個訂單。這是因為不同訂單對金屬的需求和規(guī)格可能有所不同，需要進(jìn)行個性化的管理。通過精細(xì)化核算每個訂單的金屬重量和損耗，企業(yè)可以更加精確地控制成本，提高盈利能力。

最后，實現(xiàn)工序金屬平衡的精細(xì)化核算，是金屬平衡核算路徑的進(jìn)一步深化。通過對生產(chǎn)過程中的每個工序進(jìn)行金屬重量和損耗的分析，企業(yè)可以深入了解生產(chǎn)過程中的金屬利用情況和浪費(fèi)現(xiàn)象。這有助于企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高金屬利用效率和生產(chǎn)效率。同時對每道工序加工返工的詳細(xì)分析，更有助于提升一次性合格率，更有效降本增效。

借助用友U9 cloud數(shù)智化解決方案，六豐集團(tuán)通過以下措施，精細(xì)化核算到每個輪轂每道工序的成本，為六豐集團(tuán)的降本增效提供了有效數(shù)據(jù)支撐。

通過以上策略和措施，給企業(yè)提供了詳實的成本數(shù)據(jù)，通過這些數(shù)據(jù)的分析，企業(yè)制訂了更合理的策略，進(jìn)一步優(yōu)化了生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率；同時加強(qiáng)了采購管理，降低原材料成本；三是推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品質(zhì)量和附加值。這些措施都在逐步幫助六豐機(jī)械全面提升企業(yè)的運(yùn)營效率和盈利能力。