用友u8結(jié)合MES實(shí)現(xiàn)智能排產(chǎn)，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控
引言：
在大產(chǎn)業(yè)升級背景下，制造行業(yè)將向智能化生產(chǎn)、智能化管理的方向發(fā)展已經(jīng)成為必然趨勢,科瑞技術(shù)作為智能制造領(lǐng)域的先行者，又能給制造企業(yè)帶來什么樣的啟示呢？
科瑞技術(shù)股份有限公司是一家以精密機(jī)械加工、精密自動(dòng)化設(shè)備為主的工業(yè)自動(dòng)化企業(yè)，自建立之初就一直在信息化、數(shù)字化領(lǐng)域不斷探索，目前已經(jīng)在智能車間、智慧物流、供應(yīng)商協(xié)同、阿米巴經(jīng)營”等多個(gè)領(lǐng)域都取得了不錯(cuò)的應(yīng)用效果。來自全國各地的300多位信息化管理者參加了本次科瑞技術(shù)現(xiàn)場體驗(yàn)會，全方位體驗(yàn)了科瑞技術(shù)數(shù)字化歷程與成果，并參觀了科瑞制造現(xiàn)場，感受了智能制造的魅力！
寶安分公司PMC計(jì)劃主管周林先生從車間排產(chǎn)的角度向參會嘉賓展示了MES系統(tǒng)的深入應(yīng)用，數(shù)據(jù)自動(dòng)獲取、實(shí)時(shí)采集、智能預(yù)警……，為計(jì)劃排產(chǎn)插上了智能的翅膀，效率大幅提升的同時(shí)，減少了人為錯(cuò)誤和工作量，明確了繼續(xù)完善的方向。為方便您后續(xù)的學(xué)習(xí)和借鑒，我們?yōu)槟砹巳缦聝?nèi)容。
科瑞技術(shù)的生產(chǎn)特點(diǎn)：
科瑞技術(shù)的訂單特點(diǎn)是多品種、小批量。工藝特點(diǎn)則是工序非常多，零件的工序從5、6道工序到30多道工序不等，企業(yè)大部分訂單交期在2-3周，不會超過一個(gè)月，要在一個(gè)非常有限的交期內(nèi)通過設(shè)備把所有工序串聯(lián)起來，按期交貨。面對這樣的客戶需求和生產(chǎn)特點(diǎn)，如何安排科學(xué)的生產(chǎn)計(jì)劃變得十分關(guān)鍵。
科瑞技術(shù)生產(chǎn)計(jì)劃的管理難點(diǎn)：
生產(chǎn)計(jì)劃的難點(diǎn)主要是要實(shí)時(shí)掌握大量數(shù)據(jù)，如果依托傳統(tǒng)的方式很難做到。訂單多、散，工序也多，怎樣保證交期？保證設(shè)備利用率？降低制造成本？
MES系統(tǒng)的生產(chǎn)應(yīng)用體驗(yàn)：
這是生產(chǎn)排程的流程圖，在U8+中建立生產(chǎn)訂單，同步到MES系統(tǒng)，在前端設(shè)定MES系統(tǒng)的工作日歷、工藝路線、資源檔案、設(shè)備維護(hù)計(jì)劃、當(dāng)前哪些設(shè)備可以用等等，這些基礎(chǔ)信息匯總到MES系統(tǒng)中合成產(chǎn)能數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)排產(chǎn)的參考，再匯合到MES系統(tǒng)中通過生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度表派工，直接推送到工序工站，系統(tǒng)會自動(dòng)統(tǒng)計(jì)執(zhí)行情況，生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)這些信息進(jìn)行調(diào)整、做出分析。
排產(chǎn)派工：
沒有用MES系統(tǒng)之前采用手工作業(yè)，用EXCEL來排產(chǎn)打印下發(fā)到生產(chǎn)車間，第二天再收集上來看報(bào)工情況。
現(xiàn)在用MES系統(tǒng)進(jìn)行排產(chǎn)，把計(jì)劃細(xì)分到工序，通過定向推送到工站，工站就會收到任務(wù)，包括需要完成的工序、要求完成的工時(shí)數(shù)等。在排產(chǎn)界面可以看到工序呈現(xiàn)出不同的顏色，執(zhí)行過程收料、開工、完工、報(bào)工，都會在進(jìn)度表上實(shí)時(shí)呈現(xiàn)。工站執(zhí)行完畢后，每一個(gè)動(dòng)作都會實(shí)時(shí)反映到進(jìn)度表里面，灰色代表還沒有開始，藍(lán)色是已收料沒有上機(jī)，橙色是上機(jī)加工中，綠色是已完成，紫色是外發(fā)加工，生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度表的可視化效果非常好。
車間里的進(jìn)度看板實(shí)時(shí)展示當(dāng)天排產(chǎn)任務(wù)、完成情況。任務(wù)看板可以按不同方式呈現(xiàn)工序進(jìn)展。這是計(jì)劃完成明細(xì)表，顯示派工計(jì)劃完成情況。圈起來的部分左邊是派工工時(shí)，右邊實(shí)際完成工時(shí)。
這張統(tǒng)計(jì)表匯總了一天派工工序的工時(shí)、完成數(shù)量、完成率。每天開生產(chǎn)早會時(shí)討論，管理人員針對沒有完成的工時(shí)做一個(gè)跟進(jìn)：為什么沒有完成？卡在哪里？什么時(shí)候可以完成？這是每天開早會要跟進(jìn)的內(nèi)容。同時(shí)，完成率是每天要檢討的，哪些工序完成率不達(dá)標(biāo)是什么原因？進(jìn)行相互跟進(jìn)與協(xié)調(diào)。
產(chǎn)能分析表包括設(shè)備產(chǎn)能和人員產(chǎn)能，可以分析設(shè)備利用率、人員利用率，之前用人工來做這些數(shù)據(jù)非常麻煩，而且不準(zhǔn)確，用MES系統(tǒng)之后可以實(shí)時(shí)呈現(xiàn)，特別是老板、管理者看到這些數(shù)據(jù)非常實(shí)用。
MES系統(tǒng)提供的統(tǒng)計(jì)報(bào)表非常多，從另一個(gè)層面減輕了生產(chǎn)計(jì)劃組織人員的大量工作，之前手動(dòng)統(tǒng)計(jì)各種各樣的報(bào)表，定義各種各樣的公式，還有可能不準(zhǔn)確并且不能關(guān)聯(lián)，呈現(xiàn)出來的東西并不是管理者想要的。MES系統(tǒng)充分運(yùn)用大量的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)自動(dòng)生成多種報(bào)表，需要哪一塊的分析都可以調(diào)出。
生產(chǎn)能力統(tǒng)計(jì)表最大的用途是顯示當(dāng)前總的產(chǎn)能有多少？機(jī)臺有沒有在維護(hù)？在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)臺有多少？在勤、在崗的人員匹配？工人的工序、生產(chǎn)的總產(chǎn)能、每天多少小時(shí)？比如這個(gè)零件在某一道工序上代加工工時(shí)有多少？換算成天數(shù)是多少天？這些數(shù)據(jù)能直接看到哪些是瓶頸工序？這是最直觀的、也是實(shí)時(shí)展示的。
產(chǎn)能分時(shí)段顯示表，查看前一周、未來三天、未來一周的產(chǎn)能情況。比如瓶頸工序本來很難滿足，但是產(chǎn)品交期很長，產(chǎn)能分配是前兩周，但第三周是也空閑的，就可以不用分流而是在第三周生產(chǎn)。
組織化跟進(jìn)表方便市場和項(xiàng)目跟進(jìn)，想了解訂單情況，之前是通過郵件、微信、電話問訂單完成怎么樣、什么時(shí)候可以完成，現(xiàn)在這張報(bào)表可以非常直觀看得到這個(gè)訂單還有多少項(xiàng)、已完成在檢測的有多少項(xiàng)等等。還可以把訂單展開，具體到哪個(gè)零件、哪個(gè)圖號的狀態(tài)。除了知道零件沒有完工，還能知道有多少道工序沒完工以及當(dāng)前在哪一道工序。
系統(tǒng)計(jì)劃預(yù)警
MES系統(tǒng)的計(jì)劃預(yù)警功能非常強(qiáng)大。
排列出每一個(gè)零件的加工工序，用工期去分解，一個(gè)零件需要5道工序交期只有10天，每一道工序分配后要在兩天完成，保證有序生產(chǎn)。系統(tǒng)遵循這個(gè)邏輯自動(dòng)定義工序節(jié)點(diǎn)，如果到了節(jié)點(diǎn)這道工序還沒有完成，系統(tǒng)會自動(dòng)報(bào)警，顯示粉紅色的部分，說明這道工序分配給工站的時(shí)間節(jié)點(diǎn)已經(jīng)過了，如果再不完成很有可能就要逾期了，這個(gè)預(yù)警非常有用，效果等同于半自動(dòng)排產(chǎn)。
在生產(chǎn)計(jì)劃層面，是以滿足客戶的交期為目標(biāo)，用了MES系統(tǒng)之后，可以直接在MES上查看到每一訂單每一工序的進(jìn)度，出現(xiàn)急單時(shí)也可以預(yù)判完工時(shí)間，整個(gè)生產(chǎn)過程透明、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，提高了客戶交貨滿意度，這也是我們的成績單。
