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走向數(shù)字化管理的開沃集團

 

走上企業(yè)數(shù)字化管理正軌
       開沃新能源汽車集團是集新能源整車及核心零部件的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè),是南京市唯一的商用車新能源汽車總部企業(yè)。其總部位于南京溧水開發(fā)區(qū),占地面積83萬平方米,建筑面積70萬平方米,總投資100億元。集團產(chǎn)業(yè)布局全國,如:深圳、武漢、西安、呼和浩特、徐州、渭南。2017年集團正式進軍乘用車市場,商乘并舉。
       這樣一家典型的制造企業(yè),有著幾十個法人公司、若干事業(yè)部,實現(xiàn)數(shù)字化管理的難度是比較大的。各法人組織和事業(yè)部相互之間都有著業(yè)務(wù)往來,從集團的角度進行管控也只有通過數(shù)字化的管理才能夠?qū)崿F(xiàn)。所幸,開沃集團在數(shù)字化的過程中選擇了用友公司的U9產(chǎn)品,選擇了道莊永續(xù)作為實施服務(wù)商。用友U9是目前國內(nèi)集團制造業(yè)中比較成熟和功能相對齊全的產(chǎn)品,而道莊永續(xù)公司的專家能夠為開沃集團進行最好的應(yīng)用設(shè)計,這兩者的結(jié)合才終于使得開沃集團走上了企業(yè)數(shù)字化管理的正軌。
一切源于統(tǒng)一標準
       數(shù)字化管理中最重要的手段就是所有管理內(nèi)容都要用系統(tǒng)來識別,而要做到這一點就必須對所有管理對象進行唯一性的編碼。對于開沃這樣的集團,又是從事汽車制造業(yè)的,這項工作的難度是可想而知的。如果這項工作做不好,那以后的應(yīng)用將是后患無窮的。開沃集團完成這項工作的方法就是在全集團進行統(tǒng)一的標準化工作。為此開沃項目實施組與道莊永續(xù)實施人員共同對集團范圍內(nèi)的38個組織,包含法人組織和工廠組織的所有各類編碼進行了統(tǒng)一,做到了一物一碼。之所以說這項工作的難度大,就是因為它所涉及的范圍廣,產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)又相對復(fù)雜,再加上傳統(tǒng)管理延續(xù)的種種管理習(xí)慣對標準化的阻礙,這些都使得工作的進展必然不會是順利的。很多企業(yè)在數(shù)字化管理的道路上舉步維艱,基本上都可以在這個方面找到原因。而開沃集團能夠走向正軌,也是由于經(jīng)過艱苦卓絕的工作才得以建立起這樣的面向全集團的基礎(chǔ)。
精細的數(shù)據(jù)采集支持精細管理

       有了數(shù)據(jù)標準化的基礎(chǔ)之后,接下來就是流程的標準化。流程的標準化工作也是一項革命性的工作,它要打破原有的手工管理的流程,要變革傳統(tǒng)的工作習(xí)慣,這里面也許還有若干管理層的既得利益,所以說這是一場管理革命,而這樣的革命在企業(yè)數(shù)字化的進程中是必須要面對的。
       標準化流程的制定,就是企業(yè)管理模式的再設(shè)計。新的流程構(gòu)成了開沃集團全新的數(shù)字化管理模式,而這些管理模式的核心是實現(xiàn)精細化管理。原有的管理模式所形成的流程,由于管理工具是手工的,所以管理流程非常粗放,達不到精細管理的要求。而新設(shè)計的流程就是圍繞著精細管理的要求,確定數(shù)據(jù)采集點,每一個數(shù)據(jù)采集點就是流程中的一個節(jié)點。特別在車間作業(yè)管理中,數(shù)據(jù)量是巨大的,所以只能通過MES管理采用自動采集方式才可完成。開沃集團項目組與道莊永續(xù)公司的實施專家一起,在這項工作中,共設(shè)計了76類各種職能管理模式,所形成的文檔達700多份。通過如此多細致入微的工作,才使得開沃集團的精細化管理成為現(xiàn)實。
精細管理支持全方位考核

       企業(yè)之所以要做精細化管理,通常有兩個方面的理由。
       一個是企業(yè)內(nèi)部管理的要求。管理者必須了解企業(yè)運作的詳細過程,管理好企業(yè)的每一分錢和每一件貨,如此才能夠知道企業(yè)經(jīng)營的成果。更進一步,管理者必須了解為客戶進行的生產(chǎn)什么時間能夠交貨?為生產(chǎn)進行的采購能否按時供貨?什么時間應(yīng)該收款?應(yīng)收多少?什么時間應(yīng)該付款應(yīng)付多少?還有一個就是從企業(yè)管理內(nèi)部講的最終極目標,就是如何考核每一個事業(yè)部,如何考核每一個工廠,如何考核到部門、車間、班組、機臺直至每一個人員。所以企業(yè)只有做到精細化管理才能夠達到這些要求。
       開沃集團精細化管理,直接做到了單車成本,也許成本費用的分攤并不十分精確,然而對完成了精細的數(shù)字化管理的開沃而言,其實根本就沒什么影響。在數(shù)字化管理中,成本差異的調(diào)整是隨時都可進行的。有了這樣的精細成本,還有什么樣的考核是不能進行的呢?
       精細化管理的另外一個要求是來自企業(yè)外部的,最主要的是來源于客戶。在數(shù)字化時代的今天。每一個客戶在下達訂單之后,都一定會非常關(guān)注他的訂單的執(zhí)行情況,他希望隨時能知道他的產(chǎn)品現(xiàn)在加工到哪一步,在哪道工序上滯留,也希望知道企業(yè)加工他的產(chǎn)品給他用了什么材料,甚至訂單的執(zhí)行過程是可視的。這恐怕是未來每一個制造加工企業(yè)都必須面對的問題。所以說,開沃集團今天所做的數(shù)字化,其實也是為滿足明天的客戶要求建立了良好的基礎(chǔ)。因為今天的數(shù)字化是給管理者看的,明天開放給客戶就能滿足要求。
       開沃集團通過實施U9,走上了企業(yè)數(shù)字化管理的正軌,也希望有更多的企業(yè)能夠走向數(shù)字化管理。

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