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用友U8助力制造企業(yè)推動車間管理升級

 

       江陰華新電器科技股份有限公司是一家專業(yè)從事電磁技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)硏發(fā)、制造、加工、營銷為一體的科技型生產(chǎn)企業(yè),同時也是江蘇省高新技術(shù)企業(yè)。華新電器屬于硅鋼片沖壓制造企業(yè),是典型的機械加工行業(yè),硅鋼片雖然產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單但品種多工藝復(fù)雜,目前還只通過手工管理,成本核算不清晰,準確。BOM之類基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需要計劃員手工維護,工作量很大。生產(chǎn)車間作業(yè)計劃不透明,信息反饋不及時,計件工資數(shù)據(jù)人工統(tǒng)計費時、費力還易出錯?,F(xiàn)在華新電器隨著銷售訂單的増多、新品的增加,加上客戶需求的不斷變化,企業(yè)內(nèi)部原先的管理模式已不能適應(yīng)企業(yè)進一步發(fā)展的要求。
       因此對于制造過程管理的精細程度決定了企業(yè)能否生存發(fā)展。華新電器通過引入用友U8,期望通過用友U8企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的營銷與服務(wù)應(yīng)用,將華新電器的數(shù)字化管理提升到一個新高度,實現(xiàn)了車間精細化管控,江華新電器科括胎份有限公司通過訂單BOM實現(xiàn)耗用精細化,通過刷讀工序流轉(zhuǎn)卡條碼提高報工效率,同時解決了工人計件數(shù)據(jù)自動記錄,使得工人績效數(shù)據(jù)透明化,提高了工人積極性,也保障了成本核算的精細準確。
總體業(yè)務(wù)流程
       用友U8流程:銷售接單后,銷售部門編排銷售預(yù)測,計劃部門LRP運算出生產(chǎn)計劃、采購計劃。根據(jù)采購計劃進行物料采購,供應(yīng)商送貨;到貨后倉庫掃碼收貨入庫。車間條碼工序報工,根據(jù)生產(chǎn)訂單及報工數(shù)據(jù)核算計件工資。根據(jù)LRP生成的生產(chǎn)訂單,客戶化開發(fā)工具打印產(chǎn)品條碼。成品完成后,掃描條碼入庫。用友U8軟件自動進行生產(chǎn)成本歸集,自動進行成本核算。提前安排發(fā)貨計劃,掃描發(fā)貨,驗證發(fā)貨準確。
關(guān)鍵應(yīng)用場景

       用友U8統(tǒng)一制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)—BOM(以疊鉚產(chǎn)品為例)
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       沖壓行業(yè)的BOM搭建有一定的行業(yè)特性,如果按照常規(guī)方式搭建BOM,它的理論消耗材料會與實際消耗有不小差異,而開料將直接影響后期落料的方式(套件落料及單落),因此搭建要專門規(guī)劃考慮,此外通過制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的規(guī)范實現(xiàn)了產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)制造的快速信息集成,保證了數(shù)據(jù)傳遞唯一性、不失真。
用友U8運用耗用定額嚴控生產(chǎn)成本

       通過生產(chǎn)批次與BOM層級直接關(guān)聯(lián)沖片的用料規(guī)格及用料數(shù)量,避免過程批次中的混領(lǐng)沖壓環(huán)節(jié)的材料消耗又直接影響了成本核算,通過細化沖壓報工為實現(xiàn)精細化成本核算打下基礎(chǔ)。
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庫存條碼管理提升物流管理效率
       華新公司倉儲面積大,倉庫貨位較多,出入庫作業(yè)量大,在原材料庫存管理環(huán)節(jié)和成品庫存環(huán)節(jié)使用用友U8庫存條碼系統(tǒng),在入庫出庫環(huán)節(jié)通過掃描條碼提升了系統(tǒng)輸入效率和準確率。
車間條碼實現(xiàn)現(xiàn)場管理數(shù)字化
       車間管理人員根據(jù)工序計劃生成工序流轉(zhuǎn)卡,根據(jù)流轉(zhuǎn)進行工序領(lǐng)料,通過條碼實現(xiàn)工序報工、工序檢驗以及完工入庫。加工進度實時掌握,質(zhì)量問題全流程可追溯,隨時掌握各生產(chǎn)線各工序的在制情況,強化車間過程管控,推動車間管理升級。
       華興電器通過用友U8的應(yīng)用,包括財務(wù)、采購、銷售、質(zhì)量、庫存、技術(shù)、生產(chǎn)管理、成本管理、倉庫條碼、車間管理等全環(huán)節(jié)的應(yīng)用,幫助企業(yè)。用友U8提升了車間材料利用率:在工序報工環(huán)節(jié)記錄材料的用量及損壞,自動形成材料各環(huán)節(jié)的利用率變化,加強對材料成本的控制。用友U8實現(xiàn)車間手工票的管理:在車間管理中通過手工工時記錄單實現(xiàn)車間過程中零雜工、樣品等的工時管理,幫助企業(yè)控制人工成本。用友U8實現(xiàn)了車間計件工資數(shù)據(jù)的管理:通過車間工序報工及班組、人員的數(shù)據(jù)計件統(tǒng)計,實現(xiàn)工人的計件工資數(shù)據(jù)的管理和分析,對工序的工價制定的合理性進行再評估,有效控制人工成本。
       華新電器通過用友U8系統(tǒng)精細的車間管控與成本管理,使得企業(yè)的各個業(yè)務(wù)管理提升到一個全新的水平,其中條碼深入應(yīng)用到生產(chǎn)、供應(yīng)等環(huán)節(jié),為企業(yè)提升物流效率與效益提供了強大的助推器,不但保證了經(jīng)營數(shù)據(jù)的準確度,而且為企業(yè)大數(shù)據(jù)分析提供了精準的數(shù)據(jù)源,更為企業(yè)節(jié)約成本提供了夯實的基礎(chǔ)。
       建立基于用友U8系統(tǒng)的規(guī)范流程和控制:通過對業(yè)務(wù)流程的梳理和優(yōu)化,系統(tǒng)細化了每個流程中、每個環(huán)節(jié)上、每個操作人員的職能,在組織機制上保證了精細化管理的執(zhí)行力。據(jù)初步不完全統(tǒng)計,通過用友U8系統(tǒng)的規(guī)范管理,物資庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)同比減少,庫存資金減少;庫存水平降低約20%,企業(yè)的采購期縮短約10%,產(chǎn)品準時交貨率提高約4%,縮短成品出廠時間約10%。過條碼應(yīng)用提高了岀入庫環(huán)節(jié)效率和準確率,成品庫管理人員從5人降低到3人,庫存準確率從90%上升到100%。
       上海企通數(shù)字科技有限公司,秉承“軟件+管理”創(chuàng)新業(yè)務(wù)模式,為客戶提供的優(yōu)秀數(shù)字化產(chǎn)品和先進管理理念的實施落地,力爭成為國內(nèi)領(lǐng)先的數(shù)字化經(jīng)營管理解決方案提供商,上海企通以數(shù)字化推動客戶實現(xiàn)行業(yè)領(lǐng)先,歡迎咨詢,咨詢熱線:400-820-8720,網(wǎng)址:http://www.cotong.com/
 

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