用友T6助力優(yōu)派漢王推動(dòng)企業(yè)管理變革
管理痛點(diǎn)：經(jīng)驗(yàn)式管理，成本難控制
電磁感應(yīng)觸控?fù)碛袠O高的觸控精度，通過多階壓感能精確表現(xiàn)筆跡，實(shí)現(xiàn)書寫的“原筆跡”輸入。優(yōu)派漢王深入這一領(lǐng)域，整合電磁觸控與顯示技術(shù)，利用“無線無源”電磁觸控專利技術(shù)，成功開發(fā)可運(yùn)用于商業(yè)、金融、電信、教育、醫(yī)療等行業(yè)的一系列觸控手寫產(chǎn)品。同時(shí)，企業(yè)所提供的包括觸控模組、觸控屏在內(nèi)的整套觸控方案，客戶化定制要求是很高的。
這就要求企業(yè)在接下銷售訂單那一刻起，就要進(jìn)行快速反應(yīng)，并且快速獲得產(chǎn)品的物料清單和技術(shù)文檔構(gòu)成，協(xié)調(diào)采購、倉庫、生產(chǎn)等各個(gè)環(huán)節(jié)資源，制定準(zhǔn)確可行的生產(chǎn)計(jì)劃和方案，按照銷售訂單的約定進(jìn)行準(zhǔn)時(shí)交貨。許多基本數(shù)據(jù)只能由打印機(jī)和復(fù)印機(jī)分發(fā)。企業(yè)人員的正常流動(dòng)會(huì)使數(shù)據(jù)的傳遞無法實(shí)現(xiàn)，這往往會(huì)導(dǎo)致一種經(jīng)驗(yàn)性的“自己動(dòng)手”管理模式的出現(xiàn)，阻礙人力資源的正常優(yōu)化。
優(yōu)派漢王生產(chǎn)電子觸控產(chǎn)品，是以市場化的需求為輸入點(diǎn)的，因而訂單量多、需求更新快，批量小、產(chǎn)品樣式多、物料采購周期長，產(chǎn)品交貨周期要求快。企業(yè)沒有一套完整的計(jì)劃管理體系，僅憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行生產(chǎn)管理，存在許多管理不到位、不合理的現(xiàn)象。隨之商品的不斷創(chuàng)新及原材料的變動(dòng)和擊敗，常常會(huì)造成倉儲(chǔ)物流原材料庫存積壓及其資產(chǎn)的很多占有，奢侈浪費(fèi)狀況十分比較嚴(yán)重。次之，經(jīng)銷商配送不按訂單信息開展，因此多交或少繳，平時(shí)核訂單數(shù)不精確。制造部生產(chǎn)物料的領(lǐng)用也不按訂單進(jìn)行配比，領(lǐng)多少或退多少，財(cái)務(wù)的成本會(huì)計(jì)都無從追溯。
解決方案：用友T6財(cái)務(wù)+業(yè)務(wù)+生產(chǎn)管理 ，企業(yè)管理加速度
2013年，企業(yè)面臨很多的新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇，新的小企業(yè)會(huì)計(jì)準(zhǔn)則的施行，互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展對(duì)實(shí)體經(jīng)濟(jì)的沖擊等，對(duì)企業(yè)的發(fā)展都提出了更高的要求。內(nèi)部管理提升，是企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。于是，在8月份，全面應(yīng)用T6 財(cái)務(wù)與業(yè)務(wù)及生產(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)企業(yè)的管理進(jìn)行升級(jí)。
在應(yīng)用用友T6后，優(yōu)派漢王建立了一套計(jì)劃管理體系，形成了以“產(chǎn)銷鏈會(huì)議”決定每月生產(chǎn)負(fù)荷，以“供需鏈會(huì)議”決定每月物料需求固定的計(jì)劃管理體系模式，重組了整個(gè)PMC部職能崗位，并充分利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，建立合理的產(chǎn)品生產(chǎn)周期、物料采購周期、物料安全庫存等資料。企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)全部集成在同一T6系統(tǒng)中，各部門不再是接到文件資料后才知道數(shù)據(jù)的更改，而是通過系統(tǒng)企業(yè)門戶的信息，第一時(shí)間就可以查詢到資料在線的更新。
各部門在管理過程中，不再為人員的流動(dòng)，顧慮業(yè)務(wù)工作的銜接問題，從而形成了一個(gè)完善數(shù)據(jù)集成中心，規(guī)范了各部門的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集成共享，保證了企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的唯一性、共享性、準(zhǔn)確性，為企業(yè)人力資源的新陳代謝提供了安全的保障。實(shí)現(xiàn)了流程信息化，T6系統(tǒng)功能覆蓋從銷售輸入到輸出的物流、資金流、信息流的全部過程，體現(xiàn)了各部門的關(guān)鍵業(yè)務(wù)在系統(tǒng)有機(jī)集成，流程所涉及的崗位如同鏈條效應(yīng)，為公司推行日清管理模式提供了一個(gè)高效的數(shù)據(jù)驗(yàn)證的窗口。
倉儲(chǔ)完全甩掉了手工賬，只保留了現(xiàn)場物料標(biāo)識(shí)卡，因此倉儲(chǔ)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率大大提升。執(zhí)行在是硬道理，用友T6管理軟件的應(yīng)用，強(qiáng)有力地推動(dòng)業(yè)務(wù)執(zhí)行力。進(jìn)一步完善了以數(shù)據(jù)說話的各項(xiàng)企業(yè)管理制度，提升了企業(yè)各部門各職能的執(zhí)行力。有效地控制了供應(yīng)商嚴(yán)格按訂單數(shù)量及交期進(jìn)行送貨，也使得制造部嚴(yán)格按照系統(tǒng)先安排的生產(chǎn)訂單制定出物料單再進(jìn)行發(fā)料，從根本上控制了成本。
優(yōu)派漢王本著“安全生產(chǎn)、快速響應(yīng)、高效執(zhí)行、優(yōu)秀品質(zhì)”的發(fā)展目標(biāo)，在企業(yè)建立了一套獨(dú)有的安全管理模式，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了安全的基礎(chǔ)保證。銷售及采購訂單準(zhǔn)時(shí)交貨率從以前不到70%的困境，提升到95%以上，庫存賬物準(zhǔn)確率從以前賬實(shí)不符，無從追溯的現(xiàn)狀，提升到99%以上。生產(chǎn)現(xiàn)場頻頻欠料停產(chǎn)、臨時(shí)變更生產(chǎn)計(jì)劃的次數(shù)大幅度降低，并能以快速反應(yīng)的計(jì)劃調(diào)控保證生產(chǎn)線不停產(chǎn)，提升了生產(chǎn)訂單準(zhǔn)時(shí)完工率，確保訂單準(zhǔn)時(shí)交貨。
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