用友T6助力優(yōu)派漢王推動企業(yè)管理變革
管理痛點:經(jīng)驗式管理,成本難控制
電磁感應(yīng)觸控?fù)碛袠O高的觸控精度,通過多階壓感能精確表現(xiàn)筆跡,實現(xiàn)書寫的“原筆跡”輸入。優(yōu)派漢王深入這一領(lǐng)域,整合電磁觸控與顯示技術(shù),利用“無線無源”電磁觸控專利技術(shù),成功開發(fā)可運用于商業(yè)、金融、電信、教育、醫(yī)療等行業(yè)的一系列觸控手寫產(chǎn)品。同時,企業(yè)所提供的包括觸控模組、觸控屏在內(nèi)的整套觸控方案,客戶化定制要求是很高的。
這就要求企業(yè)在接下銷售訂單那一刻起,就要進行快速反應(yīng),并且快速獲得產(chǎn)品的物料清單和技術(shù)文檔構(gòu)成,協(xié)調(diào)采購、倉庫、生產(chǎn)等各個環(huán)節(jié)資源,制定準(zhǔn)確可行的生產(chǎn)計劃和方案,按照銷售訂單的約定進行準(zhǔn)時交貨。許多基本數(shù)據(jù)只能由打印機和復(fù)印機分發(fā)。企業(yè)人員的正常流動會使數(shù)據(jù)的傳遞無法實現(xiàn),這往往會導(dǎo)致一種經(jīng)驗性的“自己動手”管理模式的出現(xiàn),阻礙人力資源的正常優(yōu)化。
優(yōu)派漢王生產(chǎn)電子觸控產(chǎn)品,是以市場化的需求為輸入點的,因而訂單量多、需求更新快,批量小、產(chǎn)品樣式多、物料采購周期長,產(chǎn)品交貨周期要求快。企業(yè)沒有一套完整的計劃管理體系,僅憑經(jīng)驗進行生產(chǎn)管理,存在許多管理不到位、不合理的現(xiàn)象。隨之商品的不斷創(chuàng)新及原材料的變動和擊敗,常常會造成倉儲物流原材料庫存積壓及其資產(chǎn)的很多占有,奢侈浪費狀況十分比較嚴(yán)重。次之,經(jīng)銷商配送不按訂單信息開展,因此多交或少繳,平時核訂單數(shù)不精確。制造部生產(chǎn)物料的領(lǐng)用也不按訂單進行配比,領(lǐng)多少或退多少,財務(wù)的成本會計都無從追溯。
解決方案:用友T6財務(wù)+業(yè)務(wù)+生產(chǎn)管理 ,企業(yè)管理加速度
2013年,企業(yè)面臨很多的新的挑戰(zhàn)和機遇,新的小企業(yè)會計準(zhǔn)則的施行,互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展對實體經(jīng)濟的沖擊等,對企業(yè)的發(fā)展都提出了更高的要求。內(nèi)部管理提升,是企業(yè)當(dāng)務(wù)之急。于是,在8月份,全面應(yīng)用T6 財務(wù)與業(yè)務(wù)及生產(chǎn)管理系統(tǒng)對企業(yè)的管理進行升級。
在應(yīng)用用友T6后,優(yōu)派漢王建立了一套計劃管理體系,形成了以“產(chǎn)銷鏈會議”決定每月生產(chǎn)負(fù)荷,以“供需鏈會議”決定每月物料需求固定的計劃管理體系模式,重組了整個PMC部職能崗位,并充分利用系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行分析,建立合理的產(chǎn)品生產(chǎn)周期、物料采購周期、物料安全庫存等資料。企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)全部集成在同一T6系統(tǒng)中,各部門不再是接到文件資料后才知道數(shù)據(jù)的更改,而是通過系統(tǒng)企業(yè)門戶的信息,第一時間就可以查詢到資料在線的更新。
各部門在管理過程中,不再為人員的流動,顧慮業(yè)務(wù)工作的銜接問題,從而形成了一個完善數(shù)據(jù)集成中心,規(guī)范了各部門的關(guān)鍵數(shù)據(jù)。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)集成共享,保證了企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的唯一性、共享性、準(zhǔn)確性,為企業(yè)人力資源的新陳代謝提供了安全的保障。實現(xiàn)了流程信息化,T6系統(tǒng)功能覆蓋從銷售輸入到輸出的物流、資金流、信息流的全部過程,體現(xiàn)了各部門的關(guān)鍵業(yè)務(wù)在系統(tǒng)有機集成,流程所涉及的崗位如同鏈條效應(yīng),為公司推行日清管理模式提供了一個高效的數(shù)據(jù)驗證的窗口。
倉儲完全甩掉了手工賬,只保留了現(xiàn)場物料標(biāo)識卡,因此倉儲數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率大大提升。執(zhí)行在是硬道理,用友T6管理軟件的應(yīng)用,強有力地推動業(yè)務(wù)執(zhí)行力。進一步完善了以數(shù)據(jù)說話的各項企業(yè)管理制度,提升了企業(yè)各部門各職能的執(zhí)行力。有效地控制了供應(yīng)商嚴(yán)格按訂單數(shù)量及交期進行送貨,也使得制造部嚴(yán)格按照系統(tǒng)先安排的生產(chǎn)訂單制定出物料單再進行發(fā)料,從根本上控制了成本。
優(yōu)派漢王本著“安全生產(chǎn)、快速響應(yīng)、高效執(zhí)行、優(yōu)秀品質(zhì)”的發(fā)展目標(biāo),在企業(yè)建立了一套獨有的安全管理模式,為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展提供了安全的基礎(chǔ)保證。銷售及采購訂單準(zhǔn)時交貨率從以前不到70%的困境,提升到95%以上,庫存賬物準(zhǔn)確率從以前賬實不符,無從追溯的現(xiàn)狀,提升到99%以上。生產(chǎn)現(xiàn)場頻頻欠料停產(chǎn)、臨時變更生產(chǎn)計劃的次數(shù)大幅度降低,并能以快速反應(yīng)的計劃調(diào)控保證生產(chǎn)線不停產(chǎn),提升了生產(chǎn)訂單準(zhǔn)時完工率,確保訂單準(zhǔn)時交貨。
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