用友U8助力富邦電器實現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化管理
數(shù)字化浪潮已勢不可擋，企業(yè)已成為時代變革的主角。堅決地進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型，堅定不移地推動企業(yè)商業(yè)運營邁向移動化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，是未來企業(yè)管理者的必然選擇，也是唯一的成功之路。富邦電器公司屬于汽車配件行業(yè),其主要產(chǎn)品是汽車用電機和泵類產(chǎn)品,是BMW、HONDA、TOYOTA、ROLLS-ROYCE-等國際品牌汽車配套商。
然而，傳統(tǒng)企業(yè)向數(shù)字化轉(zhuǎn)變是一個顛覆性過程，并非一帆風(fēng)順，一蹴而就。富邦電器公司在此之前沒有完善的信息化系統(tǒng)，成本核算等方面沒有完全精確，各部門之間信息不互通，用友U8，智能制造的深入應(yīng)用(VMI管理平臺、PDM接口應(yīng)用、條碼、分項成本等)為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化管理提供了強有力的支撐,同時也為企業(yè)提升提高效率與降低成本夯實了基礎(chǔ)。
總體業(yè)務(wù)流程
運用用友U8全面支持企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(如物料編碼、BOM等)的統(tǒng)一生成、統(tǒng)一維護、統(tǒng)一管理,供經(jīng)授權(quán)的各相關(guān)部門使用,真正做到數(shù)據(jù)同出一處、數(shù)據(jù)共享。建立協(xié)同的計劃管理體系,組織均衡生產(chǎn),降低在制品,降低庫存,提高資金周轉(zhuǎn)率。通過PDM提取CAD圖紙結(jié)構(gòu)生成對應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),然后傳遞至U8,提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時性。加強制造過程控制和供應(yīng)鏈協(xié)作,降低物料消耗和不良品率,持續(xù)降低生產(chǎn)成本,提高制造現(xiàn)場管控水平。建立精細一體的分項成本核算體系,分析產(chǎn)品成本構(gòu)成,對銷售報價提供精細的數(shù)據(jù)支撐。加強人力資源、供應(yīng)商管理,提高制造過程可靠性,質(zhì)量、完成率表現(xiàn)。
關(guān)鍵應(yīng)用場景
設(shè)計與制造協(xié)同精通過用友PDM對研發(fā)數(shù)據(jù)以及圖紙文檔進行有效管理,從前端研發(fā)進行研發(fā)過程的規(guī)范,通過PDM提取CAD圖紙結(jié)構(gòu)生成對應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),然后傳遞至用友U8,提高了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性與及時性。
靈活的計劃體系
計劃的依據(jù)是生管部門根據(jù)銷售訂單確定的產(chǎn)品、品種、數(shù)量、交期等要求借助用友U8系統(tǒng)依據(jù)MRP理論,通過客戶季度預(yù)測拆解為三月滾動計劃,運算產(chǎn)生自制件生產(chǎn)計劃、采購計劃、外協(xié)件計劃。當(dāng)客戶預(yù)測訂單發(fā)生變更時,在用友U8中查詢已經(jīng)下達的各種計劃的執(zhí)行情況,并且根據(jù)這些信息重新調(diào)整生產(chǎn)、采購、外協(xié)等計劃的內(nèi)容,做到對訂單的變更的快速響應(yīng)。
便捷的條碼管理
通過用友U8條碼方案的應(yīng)用,發(fā)貨速度比手工提高了2倍以上,準(zhǔn)確率提高到100%；大大減少了相關(guān)單據(jù)的修改次數(shù),并且各部門之間的信息實時共享,提高了工作效率；從原材料入庫到成品出貨的整個過程都留下完整的痕跡檔案,建立原料批次與成品的對應(yīng)關(guān)系,完全實現(xiàn)了成品到原料的質(zhì)量追溯。
全面的質(zhì)量體系
借助質(zhì)量管理信息系統(tǒng)可以將質(zhì)量管理功能與采購、庫存、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的相關(guān)功能直接集成,形成完整的業(yè)務(wù)流程傳遞。同時對所有質(zhì)檢記錄單統(tǒng)一管理,檢測數(shù)據(jù)和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)相互比較測評,幫助質(zhì)量檢驗人員判斷待檢物資的質(zhì)量情況,降低質(zhì)量管理人員的勞動強度,提升工作效率。實現(xiàn)對物料的質(zhì)量控制。
靈活搭建分項成本體系
用友U8綜合成本可滿足對外財務(wù)報表需要,用友U8分項成本可滿足內(nèi)部成本管理需要。用友U8分項成本可隨時啟用,可與用友U8綜合成本并行。富邦電器巧妙地利用該優(yōu)勢,在用友U8十分項成本中靈活地設(shè)置料、工、費項目和成本計劃,順利搭建起了完整的分項成本體系。在不改變原有計價方式、核算方法的情況下,一鍵即可自動完成綜合成本與分項成本同時成本卷積計算。
分項成本科學(xué)分析
基于用友U8分項成本結(jié)轉(zhuǎn)的收發(fā)存匯總表、產(chǎn)品分項成本匯總/明細表、標(biāo)準(zhǔn)成本分項匯總/明細表、銷售成本分項匯總表、銷售毛利分析等一系列報表,可按產(chǎn)品大類、明細品種、詳細訂單等各種維度層層分析影響利潤差異的關(guān)鍵因素,并追蹤成本差異產(chǎn)生的具體環(huán)節(jié)和原因,為成本控制和運營決策提供了堅實依據(jù)。
分項成本決策支持
根據(jù)產(chǎn)品各項明細的分項成本,確認給銷售公司報價,高管理的精細度和透明度；每個報告期都會針對企業(yè)營運狀況、產(chǎn)品成本進行分析,向公司內(nèi)部管理層和集團管理層匯報,用以評價生產(chǎn)情況、考核各部門的效益；與歷史同期或預(yù)算進行對比分析,及時發(fā)現(xiàn)異常,追蹤責(zé)任部門,找到影響因素,制定改進方案。
應(yīng)用價值
運用用友U8前企業(yè)業(yè)務(wù)財務(wù)獨立信息孤島，信息共享不易，重復(fù)勞動多；運用用友U8后實現(xiàn)了信息高度集成與共享，改變了過去“信息孤島”狀況業(yè)務(wù)處理的同時自動產(chǎn)生會計信息，使業(yè)務(wù)與財務(wù)有機銜接，杜絕重復(fù)勞動力。解放從前的手工計算，實現(xiàn)自動計算成本，計算數(shù)據(jù)來源與系統(tǒng)自動歸集，業(yè)務(wù)檢查無問題，可即時計算。
聚焦在應(yīng)用有效數(shù)據(jù)優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部價值鏈,進行前向整合與后向整合以尋求降低成本的途徑,進而推動影響公司各項成本(從供應(yīng)鏈、制造、研發(fā)、服務(wù)價值鏈的角度)的改善,不僅做結(jié)果管理,更關(guān)心過程控制分析,將生產(chǎn)運營和財務(wù)有機結(jié)合起來,這就是智能管理制造與管理會計的價值所在。
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