大西洋焊材：智能化助傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級
四川大西洋焊接材料股份有限公司創(chuàng)建于1950年，長期致力于新型焊接材料產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，是國內(nèi)焊接材料行業(yè)唯一一家上市公司，經(jīng)過67年艱苦奮斗，已經(jīng)成為全球自動化水平最高、焊接材料門類最全的焊接材料及焊接技術(shù)綜合服務(wù)大型企業(yè)集團。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型藍圖
大西洋集團將轉(zhuǎn)型的核心和著力點放在了制造方式、制造模式的轉(zhuǎn)變上，通過運用云計算、移動互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)技術(shù)等新技術(shù)，基于用友NC ERP+智能工廠一體化系統(tǒng)與遍布生產(chǎn)現(xiàn)場的智能物流設(shè)備、智能倉儲系統(tǒng)、數(shù)字化生產(chǎn)線的無縫集成，基本構(gòu)建基于軟硬一體化、人-物料-設(shè)備-信息系統(tǒng)互聯(lián)互通的智能制造體系，助力大西洋邁向數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，打造綠色、低碳、環(huán)保、高效的焊接材料智能制造的基地。
在制造環(huán)節(jié)，大西洋集團引入了AGV、RGV、子母穿梭車、園區(qū)軌道車、氣力運輸線、機器人、立體庫等一系列智能裝備，為構(gòu)建智能工廠奠定了基礎(chǔ)。通過用友智能工廠系統(tǒng)與軌道車、AGV、RGV、氣力輸送系統(tǒng)、配粉系統(tǒng)的集成互聯(lián)，大西洋集團基本實現(xiàn)了基于工序作業(yè)拉動的、全過程物料配送精益化、智能化、無人化。
在管理環(huán)節(jié)，將ERP和MES系統(tǒng)的無縫集成，成為大西洋集團智能工廠的生產(chǎn)指揮大腦，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的透明可視、動態(tài)監(jiān)控和科學調(diào)度；在大西洋集團的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心，各地的銷售任務(wù)、生產(chǎn)排程、庫存、產(chǎn)品、能耗、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)境排放等參數(shù)在大屏幕上一目了然，能實現(xiàn)大數(shù)據(jù)分析、科學調(diào)度和智慧決策。從六大關(guān)鍵應(yīng)用實現(xiàn)智能制造轉(zhuǎn)型。
六大關(guān)鍵應(yīng)用，轉(zhuǎn)型智能制造
數(shù)字化轉(zhuǎn)型成果
借助于數(shù)字化、自動化、智能化項目建設(shè)，班組企業(yè)實現(xiàn)了從計劃、生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量、安環(huán)等多方面轉(zhuǎn)型。
數(shù)字化、自動化、智能化的建設(shè)成果，研發(fā)周期提高了20%，庫存降低20%，優(yōu)良率提高2%-3%，生產(chǎn)人員減少的比較多了，到目前為止，有50%了。水電氣方面，通過數(shù)據(jù)采集，實時監(jiān)控，用水量、用氣量，能耗方面有一定減少。
大西洋智能工廠建設(shè)體會
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整體系統(tǒng)規(guī)劃和信息化建設(shè)堅持大西洋自主設(shè)計—工藝、裝備、工程、信息化；
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選擇用友作為長期穩(wěn)定的信息化服務(wù)商，智能工廠規(guī)劃時就介入整體信息化設(shè)計；
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由智能工廠統(tǒng)領(lǐng)全部自動化系統(tǒng)集成，智能工廠是生產(chǎn)管控的大腦；
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必須強調(diào)ERP與MES的融合，實現(xiàn)全企業(yè)的信息化管控；
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智能工廠必須是在建設(shè)中不斷完善、優(yōu)化，不能一蹴而就。
